本世纪初随着PTT纤维逐步由国外进入中国，对PTT 纤维纱线的开发也提上了日程。我公司紧跟市场的需求，通过广大技术人员的摸索，克服了此种纤维在梳理技术上的难度，成功开发出了PTT纤维纱线。并在生产过程中逐步提高此种纱线的内在指标，从而达到了客户的要求。由于此种纤维具有很好的弹性伸长率，一些纱线用户可能在设计服装时应用其弹性效果，此时对混纺纱线一定要考虑其混纺材料与配比，因为另一种材料的性能会影响PTT纤维弹性的发挥。一般采用弹性伸长率较好的羊绒、腈纶等纤维混纺，会达到很好的效果。生产可经受500多次2％～5％应变的PTT短纤纱和混纺纱是比较容易的，PTT短纤纱的弹性也会受到短纤维制造过程中的卷曲、热定形以及松弛等工艺条件的影响。

条干CV值（%）		英支	捻系数	单纱强力 CN	条干CV值（%）	粗 节 个/千米	细  节 个/千米
	60%大豆/40%ptt	50S	360	143.35	16.12	100	60
	70%ptt 30%精棉	40S	350	133.58	16.27	133	50

一）因为PTT纤维纱线的弹性佳，所以PTT纱线应用于需要较低弹性的服饰上。如弹力牛仔、运动衣、加弹内衣等，从而在人体活动时不致因衣服之束缚产生压迫感。此种纤维纱线配合氨纶类弹性较高的纤维，可制作高弹性的服装。

二）就大家所知道的，Nylon纤维的柔软度优于PET纤维，PTT纤维之柔软性远优于PET纤维，而和Nylon纤维接近，所以其触感柔软而穿著舒适。如T恤、内衣、袜子等。

三）我公司利用PTT纤维染色温度低这一特点，与不耐高温染色之纤维（大豆纤维、竹纤维、天丝、莫代尔、绵羊绒等）混纺成纱，从而不用担心必须高温染色影响手感、光泽或弹性。

四）因为PTT纱线垂度佳，所以在重视垂度之女装方面使用PTT纱线会更加出色。

五）穿着贴体、弹性的服装正适合当代人类崇尚个性解放的时代潮流，因而一直成为运动装、休闲装面料的首选而深受人们的钟爱。

PTT纤维纱线推介注意事项：

 1.一般PTT类纱线其在纱线中的成分在35%及以下或在65%及以上，避免出现与其它纤维的50/50配比，以预防出现纱线强力低的情况出现

 2.PTT类纱线虽然具有弹性，但在针织或梭织坯布上表现为微弹性，不可替代氨纶。

 3.该类纤维市场推介的主要体现性能为柔软、滑爽、蓬松性且提高织物的尺寸稳定性

4.该纤维含量在30%及以下，主要改善其它纤维的不足，如改善缩水和尺寸稳定性；该纤维含量在65%以上，则可充分体现PTT纤维的各项特性.

由于PTT纤维的断裂伸长率较高，与我们常用的其他纤维差异较大，在混纺时会影响纱线的强力，所以不宜纺较高支数的纱线。一般控制在10S-60S。所以客户对纱线强力要求较高的品种应谨慎对待

PTT是将聚酯纤维聚合体上的软段成分乙二醇换成丙二醇，属于改性的涤纶，它具有一定的弹性回复性，在织造过程中具有与普通涤纶的不同之处，下面就各个工序做一下介绍：

整经工序遵循“偏大张力，中等恒定车速，匀卷绕”的工艺原则。由于PTT具有弹性，因此整经过程中易造成纱线张力不匀，因此为了保证整经片纱张力的均匀，整经张力要适当偏大掌握，采用弧形张力配置，整经车速不要太高，由于PTT纱线容易伸长，因此经轴或织轴卷绕密度不要太大，卷绕平整，软硬程度一致，避免纱线伸长过大，影响其弹性和强力。

由于PTT是一种聚脂纤维，因此它的浆纱工艺可以参照普通涤纶，但是又有不同之处，在浆料的选择上纯PTT浆料以1799-PVA和0588-PVA为主，加入少量丙烯酸浆料，并配以少量的变性淀粉作为填充剂，而PTT/C混纺的品种浆料选择按照原料配比选用PVA和变性淀粉，并配以少量丙烯酸浆料。浆纱的工艺路线是“小张力，低伸长，保弹性，高浓低粘，重加压，强浸透，求被覆，贴服毛羽”。浆纱各区张力要偏小掌握，可以采用高压上浆，浆液要求高浓低粘，也可以采用常压上浆，为了保持其弹性，上浆率不能过高，回潮率不能过低。

PTT在机织时应注意以下问题：

1，由于PTT作为化学纤维具有静电，虽然在浆纱加入了抗静电剂，但是在织造时还要注意，一方面应加大梭口高度，另外提高上机张力，以保证梭口的清晰，减少三跳和纬缩疵点。

2，织造车间的相对湿度控制在65~70%之间为宜，湿度过低毛羽增加，而且容易产生静电，过高回造成纱线粘连，开口不清。

3，在有梭织机织造时，要注意卷纬的张力，卷纬张力要大，卷绕成型要良好，以保证织造时尽量减少脱纬疵点。

4，在剑杆织机织造时，要注意引纬时接纬剑的开夹时间，要适当延迟，因为PTT纱线具有一定的弹性，如开夹过早，易造成纬纱回缩，在接纬剑一侧出现缺纬。

PTT在针织时注意以下几点：

1.      织造纱线张力大小适当，以防止喂入纱线出现小辫，使织造布面出现破洞；

2.      适当降低车速（约5~8%），以适应纱线弹性及与张力配合，减少织造断头。

 

PTT织物采用一般与PET一样完全可以采用分散染料进行印染加工。分别采用高温型染料、中温型染料、低温型染料时，不同的分散染料的染色条件也有不同，所以首先对染料要有选择，并根据染料确定不同的染色条件。

二、PTT纤维纺织品的染整加工

1.      PTT纤维的性能

PTT纤维属于典型的聚酯纤维，因此具有与PET相同的耐光性、耐化学品的稳定性和低吸湿性，以及其由于具有的三个亚甲基产生的“奇碳效应”产生的高回弹性和结晶度低等，使其在具有与PET相同的性能同时，具有好的弹性回复性、柔软性、防污性、良好的染色性等明显的特点

  由于与PET纤维的区别，使PTT纤维的玻璃化温度为55度左右，比PET纤维的81度要低25度左右，而合成纤维的分散染料染色，其染色温度必须在该纤维的玻璃化温度以上才能有效（能成深色），故PTT染色性能明显优于PET纤维。可在常压下沸染并可望获得坚牢的色泽，在相同的染色温度时，分散染料在纤维上的渗透性，PTT也明显好于PET。

1.      PTT纤维染色性能解析

（1）    PTT纤维属易染型纤维，通常PET的V值是0.7~2。而PTT V值等于8，说明其上染速度相当快；

（2）    影响上染的温度范围，平均值为25度（20~30），这和PET纤维是相同的；

（3）    容易产生不匀现象，升温速度是一般PET的1/2。PTT纤维的匀染系数为0.5，一般PET纤维为1；

（4）    最高温度时的保持时间因温度、染色浓度而异

PTT与PET的染色差异点

 Dianix Orangen UN-SE 0.1     0.3 o.w.f              1.0%o.w.f

Dianix Rubine UN-SE       0.3%                  1.0%

Dianix Navy Blue UN-SE 200%0.1 0.3%                 1.0%

2.      PTT纤维前处理

PTT纤维针织和机织物的染整加工工艺主要取决于染整设备、织物组织和组织规格、成品风格要求等。一般推荐的通用染整加工流程如下：

精练→碱处理（可选）→预定型→染色→定型→柔软处理（可选）→最终定型

△精练：

纯碱 2g/L

 Kielaron JetB 1m/L 

60度处理30分钟，60%醋酸中和5分钟

△    碱处理

PTT纤维与涤纶一样经烧碱处理后在纤维表面可形成微型孔穴，通过碱减量可进一步改善织物的手感、悬垂性和舒适性能，碱减量可根据需要而定。由于PTT纤维本身柔软性较好，故一般不需要进行碱减量加工。

△    定型

染色前的预定型根据需要而定，但为了保证成品的门幅和去除染色时可能产生的褶皱，后定型是必须的。

3.PTT纤维的染色

1．              浅中色上染：PTT纤维可以采用常压染色，而大多数分散染料在较低温度下的稳定性比较好，所以其染色使用的pH值范围比较广（4-10）。通常在中性条件下染色，而不对pH值作专门的调节。PTT有60-80℃和89-90℃两个影响吸附平衡的温度区间。

用低温型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃还深的色泽；对于中等和高能量水平染料，PTT在100℃可染得与PET在130℃染色的深度相近。

对于低温型染料来说，60℃已进入其临界染色温度范围，90℃为终止温度。因此染色开始温度必须控制在60℃以下。合适的染色开始温度也底于50℃，相当浅的色泽甚至是40℃。最终染色温度为98~110℃。

中温性染料的染色升温控制范围为75℃~105℃之间。此时发现在80℃~90℃温度范围内，染料在PTT纤维上的上染率急剧增加。在此温度范围内，升温速度比涤纶在临界染色温度范围内的升温速度降低一半。最终染色温度110~115℃。

高温型染料达到最终染色所需的时间更长，应控制的升温的范围为75℃~105℃。同样其升温速度也需降低。最终染色温度115~120℃。

2．              深色上染：PTT染得最深色泽的温度是110-120℃，其色泽比在同样染料浓度、在最佳温度下染得的PET的色泽深大约50%；染同样深的色泽，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是能量较高的染料消耗更要少些。根据选用染料的不同，染中等色泽一般取98℃下30-45分钟；染深色一般低温型染料110℃染色深度最高，中高温型染料120℃染色深度最高，染色时间最少60分钟。加入适当的匀染剂等助剂可改善染色效果。

还原清洗液组成：

苛性钠（固体）      2G/L

保险粉              2G/L

Uniperol             18/L

浴比               1：20

 

         对于中高温型分散染料，如还原清洗在80℃以下，其染色浓度几乎没有影响。而对于低温型分散染料，80℃还原清洗，不仅洗净PTT纤维表面吸附的染料，甚至使纤维内部的染料再次泳移到纤维表面。为此，还原清洗温度最好是在60~70℃范围为宜。

由于PTT纤维的玻璃化温度和软化点较低，因此其染色织物的热定型温度宜选用150℃，时间为30秒；或采用130~140℃，时间为60秒。热定型温度不宜过高（如170℃），过高会使PTT纤维塑化和过分收缩，导致纱线细度和织物克重增加，并导致织物柔软性和回弹性降低、手感粗糙。另外高温热定型还会使分散染料由纤维内部向纤维表面热迁移的程度增加，从而引起耐洗牢度和摩擦牢度的降低。

柔软整理建议在140-170℃下进行。采用含硅柔软剂比无硅柔软剂更能改善织物的弹性。处理温度越高，伸长越小，而回弹性则越能得到明显改善。

普通型的分散染料上染PTT纤维，一般比上染PET纤维的水洗牢度低半级。故对水洗牢度有较高要求的面料建议使用碱易洗的Dianix HF染料，其水洗牢度PTT纤维与PET纤维之间不存在差异，但必须调整染色时的PH值。

对各种针织物而言，通常可能不需要进行退浆和水洗处理，织物可以或不可以进行松弛和预热定形处理。图4为使用低能量分散染料对PTT纤维织物染色的染色周期和染色时间简图。像PET织物的染色那样，PTT织物也可以使用分散染料来染色。为了达到匀染的效果，在临界染色温度范围内应调整绳状染色织物的运行速度，使织物每循环一转，染料的吸附量不超过2%。较佳的染色温度为100～110℃，为了获得高弹性伸缩织物，需要在一标定温度下对织物进行热定形处理。可将织物柔软剂加入已染色且已热定形的织物中进行软化处理，此后，以低于或等于预热定形温度的温度对织物进行最终热定形。最后所得到的织物应具备良好的弹性和柔软的手感，并且其质量要好于原坯织物。