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中纯度对苯二甲酸——MTA(EPTA、QTA):中国聚酯网_中纯度对苯二甲酸——MTA(EPTA、QTA)
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中纯度对苯二甲酸——MTA(EPTA、QTA)
PTA在当今世界上的技术已经渐趋成熟,BP和杜邦公司拥有专有技术,三菱化学、伊斯曼化学和三井化学公司也开发有竞争性工艺。 PTA的生产工艺大致也是分为一步法和二步法,PX只经氧化反应,就可制得PTA这种生产方法称为一步法,先将PX经空气氧化,制得粗对苯二甲酸(CTA),然后将CTA精制成PTA,称为二步法,二者的主要区别就在于杂质上的差异,也就是4-CBA值的差差异,一步法的4-CBA含量一般都在200以上因此而被称之而中纯度对苯二甲酸(MTA),二步法制得的4-CBA含量为一般小于或等于25称之为PTA,当今世界公认的权威技术应该以英国BP(阿莫科)和杜邦的技术为最,如国内的扬子石化公司采用的就是阿莫科技术的PTA生产路线,其品质在市场上也是有口皆碑。
1、三菱技术为代表的QTA产品,主要由三菱控股的韩国三南石化所生产,该公司旗下拥有三套QTA装置 2、伊斯曼技术为代表的MTA和EPTA,一般国内目前在使用的MTA主要指韩国SK化学所生产的中纯度对苯二甲酸,EPTA主要泛指印度尼西亚Polysindo生产的中纯度对苯二甲酸 因为中国的PTA没有自有技术,基本全是引进伊斯曼、BP技术或台湾的改进技术,PTA的投资成本动辄就达十数亿元,考虑到成本的因素目前国内新投建的PTA生产装置也有采用中纯度对苯二甲酸的技术路线。例如由华联控股投资的,鲁奇油气化学公司负责转让的伊斯曼技术就应用在浙江华联三鑫年产50万吨的PTA项目上,该项目投产后的中纯度产品品质相当于EPTA,4-CBA值一般在150-250之间(但PTA建成以后中国的PX供应以及原油供应仍然将是长期难题,原油进口更垄断性的被中石化/中石油/中海油所控制)。目前国内有部分聚酯生产商有使用中纯度产品,包括QTA/EPTA/MTA都有渗杂使用,一般用料比例都在20-30%,而且随着技术应用和调试上的进步和积累,中纯度对苯二甲酸的使用比例有逐渐上升的趋势。 因4-CBA值明显偏高,在2003年以前中纯度对苯二甲酸一向不被倡导用于聚酯直纺生产装置上,但随着直纺技术的日益成熟,包括管道以及锅炉使用不锈钢以后,中纯度产品对直纺装置的腐蚀性得以逐渐缓解。再则也因为聚酯产品的竞争日趋激烈,聚酯生产商的资方为降低成本拉出利润空间要求技术操控者使用或渗用中纯度产品,使QTA/EPTA/MTA的应用范围和空间得以大大改善。直纺装置的运用方面在使用了中纯度对苯二甲酸以后,部分聚酯生产商所制的PET出现过颜色的差异,但随着技术运用的成熟这种现象已经越来越少,中纯度产品所制聚酯丝在纺丝过程中的断头率仍较PTA略高,但部分聚酯生产商的调试运用相当成功,这方面的差异已不如前几年明显,生产聚酯棉更没有什么问题(中纯度对苯二甲酸证实在浙江一家,江苏二家聚酯棉生产商那里已经得到普遍和长期的使用),聚酯调试得成功以后用料比例也逐年上升,浙江一家聚酯直纺生产商的用料比例已超过40%,以前不被提倡在直纺所使用的中纯度产品也逐渐在一些上规模的直纺聚酯生产商的采购详单中赫然在列,并且的确投入使用,综合评估效果还算可以。中纯度对苯二甲酸一般又较PTA价格要低20-30美元/吨,在成本上具有的优势使其在国内PTA供需矛盾突出的时候应用领域将变得更加广泛。
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